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拉伸轧制 芯棒式无缝管轧机已向大型化和紧凑化方向发展。机架数由7～9机架减为4～5机架，穿孔机和芯棒式无缝管轧所需的能源消耗共计可减少20%左右。在芯棒式无缝管轧机的控制技术中，为减少其后在张力减径机中管端壁厚的切头损失，开发了管端预先减薄成形技术，即用芯棒式无缝管轧机预先将管端减薄的成形技术，并在钢管轧机上首次采用了油压压下装置。 穿孔轧制 使用方钢坯的PPM(压力辊穿孔机)已被替换为使用圆钢坯的斜辊穿孔机。圆锥形穿孔机的优点是具有旋转锻造的效果和抑制圆周方向剪切变形的作用，因此可以抑制钢管内面的缺陷，可用于难加工性材料的穿孔，尤其是可以用于扩孔和薄壁穿孔。采用普通穿孔机时，壁厚/外径比(T/D)的极限为大约6%，而采用圆锥形穿孔机时能进行T/D为3.2%的薄壁管穿孔。

无缝管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧无缝管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。外观上冷轧无缝管要短于热轧无缝管，冷轧无缝管的壁厚一般比热轧无缝管要小，但是表面看起来比厚壁无缝管更加明亮，表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。 热轧无缝管的交货状态一般是热轧状态经过热处理后进行交货。热轧无缝管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选，在质检后要进行表面涂油，然后紧接着是多次的冷拔实验，热轧处理后要进行穿孔的实验，如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。在矫直后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验，*后贴上标签、进行规格编排后放置到到仓库当中。

2、注水。中空型无缝钢管内注水是抵挡火灾事故合理的防护措施。这类方式能使无缝钢管在火灾事故中维持较低的溫度，水在无缝钢管汽车内循环，消化吸收原材料自身遇热的发热量。遇热的水将制冷后能够开展循环，或由管路引进冷水来替代遇热的水。 3、屏蔽掉。无缝钢管设定在耐火保温材料构成的墙面或顶篷内，或将预制构件包藏在两块墙中间的间隙里，只需少量耐火保温材料或不即能做到防火的目地。它是一种很经济发展的防火方式。 4、澎涨原材料。选用无缝钢管防火材料维护预制构件，这类方式具备防火耐火性能好、工程施工不会受到无缝钢管几何形体限定等优势，一般不用加上輔助设备，且镀层质量轻，也有一定的美观大方装饰设计功效，归属于当代的防火技术措施。 现阶段，高层住宅无缝钢管工程建筑日趋增加，尤其是一些多层建筑，选用无缝钢管原材料更加普遍。多层建筑一旦产生事故，火并不是在短期内内就能消灭的，这就规定我们在建筑规划设计时，增加对建筑装饰材料的防火维护，以提高其耐火等级，并在工程建筑內部制定必需的应对措施，以降低伤亡和经济损失。无缝管